一、靜態蒸發率測試儀在杜瓦瓶檢驗中起的作用

　　其它檢驗項目合格后，進行靜態蒸發率的測試。杜瓦瓶的靜態蒸發率測試按GB/T 18443.5-2010規定進行。

　　1、杜瓦瓶的靜態蒸發率要求：

　　定期檢驗杜瓦瓶靜態蒸發率<2倍額定(出廠)靜態蒸發率指標;

　　 2、杜瓦瓶的靜態蒸發率試驗介質宜采用液氮，當條件受限時，可采用實際儲存的介質為試驗介質，并保持瓶內至少有2/3的充裝介質。當試驗介質為液氧的被檢件不應與充裝易燃易爆介質的被檢件在鄰近區域內同時進行試驗。

　    3、當杜瓦瓶(如車載用LNG低溫氣瓶)不宜進行拆裝時，可觀察杜瓦瓶自身蒸發量和升壓情況，每24小時升壓不得超過0.3MPa。杜瓦瓶所在區域通風良好且遠離易燃品、電火花、電源，工作人員應戴護目鏡、臉罩、絕熱手套、防護服。
　    4、靜態蒸發率測試不合格參照2施行。

　　5、氣密性試驗

　　5.1試驗準備

　　在杜瓦瓶外觀檢查和安全附件檢驗、調試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上，進行氣密性試驗。當檢驗條件受限時，可用氣瓶盛裝介質進行試驗。

　　5.2試驗方法及要求

　　5.2.1定期檢驗氣瓶進行氣密性試驗，試驗場地應是專用區域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，介質溫度不低于5℃，氣密試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進行;

　　5.2.2試驗方法和安全措施應符合GB/T 12137的規定;

　　5.2.3試驗壓力為工作壓力，保壓時間不小于1min，保壓期間，壓力表不允許有回降現象，用皂液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格;

　　5.2.4在試驗過程中，如出現泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現象的氣瓶為不合格，因附件組裝不當而產生泄漏現象，允許重新組裝后再對其進行試驗。

　　二、專項檢查

　　對因外觀檢查、靜態蒸發率達不到要求的氣瓶，應進行內部檢查并檢測真空度或靜態蒸發率、漏氣速率、漏放氣速率、耐壓試驗等專項檢查。

　　1.內部檢查

　　1.1 用內窺鏡或電壓不超過24伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對杜瓦瓶進行內部檢查;

　　1.2 檢查內表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在裂紋、變形等新生缺陷，內壁存在裂紋、變形等新生缺陷的氣瓶應判廢;

　　1.3檢查液位計的護桿、液相管的護桿是否有彎曲及松脫，若出現應及時更換;

　　1.4檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機械性損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有輕微損傷，容許有不超過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超牙高的1/3。螺紋有開裂、嚴重磨損或其他嚴重損傷的氣瓶應判廢或返廠維修。

　　2.漏率檢測

　　檢漏的要求和程序應符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。

　　2.1杜瓦瓶漏率的指標：

　　2.1.1當容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏氣速率應不大于2×10-8Pa.m3/s;當容積大于50L時氣瓶夾層的漏氣速率應不大于6×10-8Pa.m3s。

　　2.1.2 當容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于2×10-7Pa.m3/s;當容積大于50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于6×10-7Pa.m3/s。

　　2.2在重抽真空后，對杜瓦瓶漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑者，可以再做靜態蒸發率測試。
       靜態蒸發率測試儀在杜瓦瓶檢驗中起著非常重要的作用。